湖北自動(dòng)潤滑劑配送器TLMR系列 SKF自動(dòng)潤滑劑配送器是一款單點(diǎn)自動(dòng)潤滑器,設(shè)計(jì)用于向單個(gè)潤滑點(diǎn)提供潤滑脂。 該款潤滑器采用30巴的相對(duì)高壓,適于長距離潤滑,即使很難到達(dá)的不安全潤滑位置,亦能應(yīng)付自如。 TLMR系列潤滑器適用溫度范圍廣、設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用,適于各種溫度和振動(dòng)水平下的運(yùn)行工況。
Read More湖北降低振動(dòng)水平、減少維護(hù)量 電梯導(dǎo)軌潤滑不足會(huì)導(dǎo)致振動(dòng), 進(jìn)而產(chǎn)生噪聲,導(dǎo)致停機(jī)、中斷運(yùn)行、增加維護(hù)成本。 傳統(tǒng)的電梯潤滑方案不太準(zhǔn),容易造成潤滑過度或潤滑不足, 進(jìn)而導(dǎo)致潤滑油泄漏或飛濺在電梯安全窗上或者在電梯底坑形成油池。 相對(duì)于利用油箱和毛細(xì)管系統(tǒng)的傳統(tǒng)潤滑方案,SKF SYSTEM 24電梯潤滑系統(tǒng)是一種更好的替代方案。 該潤滑方案適用于居民樓、辦公樓、醫(yī)院、酒店、大型商場(chǎng)以及地鐵。
Read More湖北SKF SYSTEM 24 當(dāng)在變化溫度的環(huán)境下工作、或特殊工況需要遠(yuǎn)距離安裝時(shí)(如振動(dòng)、受限空間或危險(xiǎn)環(huán)境),SKF TLSD系列是較佳的選擇。
Read More湖北合適的配件和附件讓您的潤滑系統(tǒng)更完善。 噴嘴、潤滑刷或小齒輪等合適的涂抹器有助于完成特定的潤滑任務(wù)
Read More湖北用于遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng) SSVM 型分配器是一款緊湊的單塊遞進(jìn)式活塞式分配器。 用于直接安裝配件,其間不需要任何密封。 設(shè)計(jì)專用于小輸出需求、小空間,因?yàn)樗某叽缧?、距離短。 配有用于可視系統(tǒng)監(jiān)控的引腳指示器。
Read More湖北用于遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng) SSVM 型分配器是一款緊湊的單塊遞進(jìn)式活塞式分配器。 用于直接安裝配件,其間不需要任何密封。 設(shè)計(jì)專用于小輸出需求、小空間,因?yàn)樗某叽缧?、距離短。 配有用于可視系統(tǒng)監(jiān)控的引腳指示器。
Read More湖北自動(dòng)潤滑泵的工作由挖掘機(jī)電氣控制程序控制,潤滑頻率為每切割4小時(shí)潤滑4分鐘。
湖北遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng),適用于潤滑油,液態(tài)油和油脂。遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)可以用于中小型設(shè)備中,有多個(gè)分散潤滑點(diǎn),每個(gè)潤滑點(diǎn)對(duì)潤滑劑的需求不同。遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)包括一個(gè)與至少一個(gè)一級(jí)計(jì)量設(shè)備相連接的泵。
湖北在美德地區(qū),林肯潤滑泵已經(jīng)建立了五個(gè)設(shè)計(jì)研究中心,以確保為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,同時(shí)還在世界各地設(shè)立了辦事處和代理商,為客戶提供快速服務(wù)。
湖北分步集中潤滑系統(tǒng)對(duì)組成其系統(tǒng)的遞進(jìn)工作式分配器的動(dòng)作方式有一個(gè)特點(diǎn),遞進(jìn)工作式分配器是分配器內(nèi)各柱塞在泵送潤滑劑的壓力下依次移動(dòng),將潤滑劑分散到各個(gè)供油部位。
湖北林肯潤滑泵是將潤滑油輸送到潤滑部位的裝置。預(yù)潤滑主要是根據(jù)設(shè)備的工作狀態(tài),達(dá)到一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤滑,如普通黃油等。潤滑油泵可以使維修工作更簡(jiǎn)單。潤滑油泵分為手動(dòng)和電動(dòng)兩種。適合各行業(yè)的大、中、小設(shè)備的潤滑,以及對(duì)計(jì)量有嚴(yán)格要求的各種設(shè)備。潤滑油計(jì)量省油、免維護(hù)、生產(chǎn)成本低、系統(tǒng)運(yùn)行可靠,滿足了設(shè)備各種潤滑要求。
湖北稀油集中潤滑系統(tǒng)介紹 集中潤滑系統(tǒng)(流動(dòng)遍機(jī)械潤滑)由于有足夠的供油壓力,可以保證大量的潤滑油,及時(shí)潤滑點(diǎn),是一種較為廣泛的潤滑油,與此同時(shí),摩擦副產(chǎn)生的磨擦熱帶走;摩擦表面的金屬磨粒等機(jī)械雜質(zhì),隨著油的流動(dòng)與循環(huán),將雜質(zhì)清除干凈,以達(dá)到良好的潤滑、減輕摩擦、降低磨損、降低易損件消耗、減少耗能、延長設(shè)備壽命的目的。